Obróbka narzędziami ściernymi nasypowymi

Dobór odpowiedniego narzędzia ściernego do obróbki konkretnego przedmiotu jest trudny z powodu różnorodności dostępnych materiałów ściernych oraz ze względu na bardzo złożony proces obróbki narzędziami ściernymi. 
 
Na prawidłowość procesu obróbki mają wpływ następujące najważniejsze czynniki:

• powierzchnia czynna narzędzia
• budowa nasypu ściernego, między innymi wymiary ziaren, ich geometria, rozkład na powierzchni podłoża
• prędkość skrawania
• siła docisku narzędzia ściernego
• siła naciągu pasa bezkońcowego
• temperatura w strefie skrawania
• drgania pasa bezkońcowego podczas szlifowania
• materiał oraz struktura powierzchni obrabianego przedmiotu

 
Przy tak wielu czynnikach wpływających na proces skrawania, dobór odpowiedniego narzędzia ściernego do procesu produkcyjnego musi być dokonany przy ścisłej współpracy zarówno producenta materiałów ściernych, jak i ich użytkownika, tj. wytwórcy wyrobów finalnych.
 
Dobór narzędzi ściernych
Dobór narzędzi ściernych przy mało odpowiedzialnych pracach wykonywanych w domu lub w małych warsztatach prowadzonych przez majsterkowiczów nie ma większego znaczenia, gdyż nie liczy się w tym wypadku czas i wydajność obróbki. Jednakże trzeba tu podkreślić, że wiele narzędzi ściernych stosowanych do mało odpowiedzialnych prac ma uniwersalne zastosowanie i można używać ich zarówno do obróbki drewna, jak i metali oraz lakierów.
W wypadku prac w dużych fabrykach i przedsiębiorstwach produkcyjnych, gdzie narzędzia ścierne stosowane są w ciągłym procesie technologicznym przy produkcji seryjnej i masowej zaleca się korzystanie przy doborze odpowiednich materiałów ściernych z pomocy wyspecjalizowanych działów, które odpowiedzialne są za pomoc techniczną, doradztwo i przeprowadzają odpowiednie szkolenia.
Obecnie na rynku najczęściej stosowanymi w mechanicznej obróbce przemysłowej są pasy bezkońcowe i ściernice listkowe. Pasy bezkońcowe pracują na specjalistycznych szlifierkach dostosowanych do ściśle określonych zadań technologicznych. Dlatego niezwykle istotną w procesie skrawania narzędziami ściernymi jest odpowiednia prędkość skrawania, uzależniona głównie od rodzaju obrabianego materiału.
 
Zaleca się stosować następujące prędkości skrawania przy szlifowaniu pasami bezkońcowymi: 

• aluminium, cynk – 35-40 m/s
• stopy miedzi, żeliwo, stale węglowe – 30-35 m/s
• spieki twarde, tytan, tworzywa sztuczne, szkło – 10-15 m/s
• drewno – 20-25 m/s 

• Do szlifowania stali, żeliwa, drewna stosuje się nasyp tlenku aluminium (elektrokorund).
• Szkło, gumę, tworzywa sztuczne, płytę wiórową, MDF oraz lakier szlifuje się twardym ziarnem węglika krzemu.
• Dodatkowo w przypadku szlifowania szkła powinny być stosowane podłoża płócienne lub poliestrowe wodoodporne przy intensywnym chłodzeniu wodą.

Właściwy dobór podkładu jest również istotnym czynnikiem mającym wpływa na produktywność.

• Do szlifu ręcznego stosujemy wyłącznie materiały ścierne na delikatnych podkładach papierowych od A do C.
• Obróbka maszynowa wymaga podkładów o większej gramaturze podłoża, najczęściej E i F.
• Zastosowanie podkładów płóciennych jest ściśle uzależnione od rodzaju wykonywanej operacji. Elastyczne płótna stosuję się do obróbki profili i elementów toczonych.
• Podłoża płócienne typu X najczęściej stosuję się do szlifowania powierzchni płaskich i załamywania krawędzi.

Grupa poliestrów zmywalnych to przede wszystkim kalibracja płyty wiórowej, MDF i sklejki.
Aby optymalnie wykorzystać materiał ścierny należy również przestrzegać granicznych nadmiarów zbieranych w jednym przelocie. 
Odpowiedni dobór wcześniej wspomnianych parametrów: prędkości skrawania, rodzaj ziarna ściernego, rodzaj i elastyczność podłoża, stopniowanie granulacji oraz graniczne nadmiary zbierania podczas jednego przejścia w procesie szlifowania decydują o efektywnym wykorzystaniu materiałów ściernych w pracach szlifierskich.